Строительный журнал

1400 мм;
В сoврeмeнныx гoфрoaгрeгaтax примeняются слeдующиe виды гoфрoпрeссoв: Для изгoтoвлeния вaлoв испoльзуeтся высoкoкaчeствeннaя лeгирoвaннaя стaль, кoтoрaя пoдвeргaeтся слoжнoй тeрмooбрaбoткe и пoслeдующeму xрoмирoвaнию. Имeннo в этoм узлe гoфрoaгрeгaтa прoисxoдит фoрмирoвaниe гoфрoкaртoнa. Гофропресс. Эти рулоны подаются на валы, располагающиеся горизонтально, после чего правятся (устанавливаются в рабочее положение). На бумаге образуются волны (гофры). Используются гофровалы разных профилей (они соответствуют профилям гофрокартона, которые были описаны выше). Раскаты. Представляет собой наиболее ответственную часть линии по производству гофрокартона. Подогреватели. Она отличается значительной сложностью и включает в себя несколько узлов, основные из которых стоит рассмотреть подробнее.
1600 мм;
вакуумные и нагнетательные;
1800 мм;
контролировать влажность и температуру бумаги;
оперативно менять бобины. Специалисты, эксплуатирующие линию для производства гофрированного картона, должны следить за тем, чтобы на сушильно-охлаждающем столе всегда было чистое гигроскопичное сукно. Гофрооборудование от ООО «Щекинобумпром» Ее наличие играет принципиально важную роль в обеспечении высокого качества изготавливаемого материала. Сушильно-охлаждающий стол. В этот узел попадает изготовленный лист гофрокартона. Здесь он подсушивается, при этом завершается процесс склеивания.
стандартные (в них для смены гофровалов требуется частичная разборка гофропресса) и кассетные (замена осуществляется цельной кассетой, для выполнения этой операции требуется не более 5 минут). Для того чтобы качество изготавливаемого гофрокартона было максимально высоким, специалисты должны принимать следующие меры:
Наша компания представляет вашему вниманию высококачественное оборудование для производства упаковки из гофрированного картона. Двигатели постоянного тока были заменены на асинхронные двигатели переменного тока. Данная техника может работать автономно. Линия комплектуется запасными гофровалами профилей B и C. В 2009 году была усовершенствована система управления и автоматики.
Кроме того, возможно изготовление материала, объединяющего типы B и C и отличающегося особой прочностью. 2500 мм. «Мокрая» часть гофроагрегата
следить за скоростью нагревания и давлением;
осуществлять контроль нанесения клея;
контролировать степень натяжения бумаги;
2200 мм;
следить за содержанием твердого вещества в клее;
Современные линии имеют следующие форматы: На второй осуществляется резка материала в продольном и поперечном направлениях, а также его подготовка к транспортировке (складывание в стопы). Любой современный гофроагрегат состоит из двух частей, одна из которых называется мокрой, другая — сухой. Первая предназначена собственно для изготовления гофрированного картона. Оборудование «мокрой» части современной линии по производству гофрокартона сгруппировано в две основные секции: гофрировальную и клеильно-сушильную. «Сухая» часть гофроагрегатов образована резательно-транспортирующей секцией.
Устройство современной линии для производства гофрированного картона На современном оборудовании осуществляется весь производственный цикл: от гофрирования бумаги до резки и укладки готовых листов гофрокартона. Изготовление материала представляло собой отдельный технологический процесс, резка в него не входила (она выполнялась в качестве самостоятельной операции). В конструкцию гофроагрегатов не были включены прижимные валы. Оборудование тех лет не отличалось совершенством: привод гофроагрегатов был ручным, в качестве рифленых валов использовались списанные пушечные стволы, а нагрев деталей осуществлялся с помощью примитивных горелок. Машина, предназначенная для изготовления гофрокартона, увидела свет в США в 1874 году. Его производство осуществляется на сложных технологических линиях, носящих название гофроагрегатов. Известно, что при изготовлении упаковки в настоящее время широко используется такой материал, как гофрокартон. К настоящему моменту оборудование для производства гофрокартона претерпело значительные изменения.