Строительный журнал

Нa рынкe инструмeнтoв и тexники в 2014 г. Нa нeпрeрывнo oбрaщaющeмся кoльцe устaнoвлeн фрeзeрный шпиндeль сo свoбoднo прoгрaммируeмым числoм oбoрoтoв и эффeктивныe фрeзeрныe двигaтeли с пeрeдaчeй, пoзвoляющeй врaщeниe пoд прoизвoльным углoм. Мoдуль управления инструментом осуществляет автоматическую замену в случае его выхода из строя. Результатом является чистый срез при сохранении режущих углов в соответствии с заданными параметрами. представила новое оборудование – 6-головочный сварочный станок для вваривания импоста с центральным уплотнителем в раму. Оптимизация геометрии шнеков позволяет повысить производительность производства профилей. со стальным армированием), снабжен ротационным модулем, позволяет обрабатывать профиль под любым углом в диапазоне 0–360°. В комбинации с центром SBZ 617 может использоваться новый обрабатывающий центр SBZ 616. Управление «зеленой» системой осуществляется с помощью обзорного сенсорного экрана. 5-осевой обрабатывающий центр SBZ 137 предназначен для обработки стальных, алюминиевых и ПВХ- профилей. Эта технология производства исключает влияние человеческого фактора: данные с производственной программы передаются на 6-головочную сварочную машину электронным способом. Гибкая конструкция рамы позволяет осуществить наспинное или боковое расположение. Он присоединяется к раме термическим методом так, что отпадает необходимость в очистке заусениц, образующихся в результате затвердения расплавленного ПВХ. В базовом варианте возможны основные углы 45° и 135°, а также 90° в случае прутков и концов профилей. Пила толщиной 550 мм позволяет резать высокие профили. Инновационный метод стыковой сварки рамы и импоста – станок URBAN

Компания URBAN (Германия) в начале 2014 г. Малая площадь установки экструдеров позволяет использовать это оборудование в качестве коэкструдеров. Сюда входит испытанная изоляция цилиндра во входной и дегазационной зонах, а также новинка – термическое разделение между дозатором и входным отверстием цилиндра с помощью изоляционной плиты. Другой обрабатывающий центр SBZ 617 предназначен для работы с ПВХ-профилем (в т.ч. Это открывает возможность обработки профилей для окон с импостом и концов профилей. Преимущества стыковой сварки рамы и импоста с центральным уплотнителем
— Повышение продуктивности на 7–10%;
— увеличение жесткости пластиковых окон посредством прочного крепления рамы к импосту, что сокращает проблемы при транспортировке и установке;
— устранение фактора человеческой ошибки при сверлении отверстий под импост;
— исключение из процесса производства для монтажа импоста, как минимум, 2 сотрудников (при предполагаемой мощности 120 двустворчатых окон посменно);
— отсутствие расходов на приобретение и хранение крепежа и саморезов;

Новые обрабатывающие центры для профиля Elumatec

Новинки оборудования для производства оконных профилей были представлены компанией Elumatec на выставке Fensterbau/Frontale, состоявшейся 26–29 марта в Нюрнберге. Выполненная оптимизация касается геометрии шнеков, в результате чего достигается увеличение производства труб и профилей, которое на 10% выше (изготовление труб со скоростью до 550 кг/ч, изготовление профилей – до 280 кг/ч). Самооптимизирующийся регулятор, специально разработанный для экструзионной технологии, обеспечивает оптимальное температурное управление экструдером, а также наименьший вес погонного метра. Экструдеры новой серии базируются на основе предшествующей серии konos и представляют собой 6-е поколение конических двухшнековых эксрудеров компании battenfeld-cincinnati. Среди особенностей этого оборудования:
— короткий срок обработки элементов;
— высокая скорость перемещения оси;
— компактный дизайн;
— автоматические открытые зажимы, защищающие профиль;
— система мониторинга неполадок, которая моментально останавливает машину в случае аварии. Оптимизация оконного производства невозможна без модернизации оборудования. появился ряд новинок, которые отличаются энергоэффективностью, возможностью работы в автономном режиме, усовершенствованной технической составляющей. Применение некоторых из новинок сварочных станков и экструдеров позволит осуществить переход к инновационным методам производства. В варианте VARIO возможно бесступенчатое, свободное программирование резки всех углов в диапазоне 22,5–157,5°.